三氯蔗糖连续结晶工艺分析
(1). 根据中试及国内三氯蔗糖目前普遍结晶方式分析结晶工艺为冷却结晶，因此工业化过程中需要充分考虑换热系数，在尽可能强化传热的同时也要充分考虑物料特性带来的传热系数降低；
(2). 一般三氯蔗糖的进料温度在70℃左右，因此我们采用双级冷却，引入凉水塔水，目的为了降低冰冻水冷量，从而达到节约能源的作用。
(3).从前期实验机的运行过程来看，物料比较难长成较大晶体，因此我们选用DTB型结晶器，同时使其停留时间在8-10小时。可以更好的生长晶体，便于分离，减少母液中物料的带出，提高单次收率。
结晶工艺确立
根据客户要求及对原料的初步分析，我公司确定了主体工艺：
(1). 结晶器选用DTB结晶器，结晶段拟选用双级冷却结晶，设计基准为最大限度利用凉水塔带走热量。
(2). 换热器形式选用列管式换热器，单管程多折流壳层，充分抑制管内结垢的同时方便设备清洗，为强化传热，选定的换热器为高径比较大的换热器，充分提升管内流速，与此同时能降低强制循环泵的功率，从而降低电耗；
(3). 传热温差设计温差拟为7-8℃，选用该温差从两点考虑，首先是该温差方便控制，对循环水的要求相对较低，同时也给实际操作留下了很大的操作余量，其次是因为本连续结晶器的过饱和度是通过降低温度来提供过饱和度的，因此冷热流体内外温差不能过高，否则会出现在管壁上瞬间结晶从而堵管或形成垢层；
连续冷却结晶工艺流程概述
根据工艺分析及衡算过程，我公司绘制了整套工艺的工艺流程图，在此罗列部分工艺说明：
(1). 双级结晶，顺流出料；
(2). 逐级降温，各级结晶温度分别为40℃，10℃；
(3). （在工艺控制中）我们引入两套控制方案。
第一套为最大处理量方案：整体连锁联动，终点温度控制出料量，二级结晶器液位控制转料泵变频，一级结晶器设备液位控制进料泵变频。
第二套为固定处理量方案：进料流量固定，一级结晶器液位控制转料泵变频。二级液位控制出料泵变频。
第一套方案可保证出料温度，冷却温差稳定，系统稳定。第二套方案可保证处理量稳定。从设计角度我们更倾向于最大处理方案，可以满负荷运行设备。
三氯蔗糖两级冷却DTB型连续结晶器目前运行良好，晶体粒度分布较为均匀，纯度比原有工艺提高5个百分点，能耗降低30％，每小时产量比原有工艺增加50％以上。