一、物性数据及结晶要求
1、处理量3000kg/h硫酸铵水溶液，根据计算蒸发液量F=2100kg/h；
2、稀硫酸铵浓度30%；
3、进料温度常温；
4、要求将稀硫酸铵（30%）浓缩结晶，得到硫酸铵晶体。粒度大于1mm；
5、要求能连续结晶出产品；
5、物料具有一定的发泡性；
6、根据物料特性及晶体粒度要求，选用DTB连续蒸发结晶器作为制盐设备；
二、设备结构原理
硫酸铵在蒸发结晶过程中主要的特点是硫酸铵结晶特性直接关系着产品的产量、质量，而且是生产能否顺利进行的关键。要使能生产顺利进行，而且得到好的产品，必须要有适宜于产品结晶的必要条件:
就是控制适宜的过饱和度，控制适宜的循环流速，适宜结晶的蒸发罐结构。适宜的PH值。
在强制循环蒸发结晶操作中，选择适宜的循环流速很重要，如果流速降低，降低总传热系数，如果过高，就会增大结晶与溶液中相对流速，使溶质分子难以附着在晶体表层上，影响结晶生长，而且泵叶会击碎一部份已结长大了的结晶颗粒。另由于较高循环流速，料液始终处理激烈的搅拌状态，使处于过饱和态的料液容易产生多余的晶核，使得产品颗粒过细，影响产品质量。
由于粒度不均的晶体易于结块或形成晶簇，以至所包藏的母液不易除去，从而影响产品的纯度，所以晶体应具有适宜的粒度和较窄的粒度分布。为此，可对蒸发结晶采取“过饱和度控制”和“细晶消除”等措施，以改善晶体的小粒度和宽分布的不足。
三、设备技术参数
（1）型号：SYQXJ-03-3000型
（2）质量百分比（含硫酸铵）：30%
（3）蒸发量：2100kg/h
（4）处理量：3000kg/h
（5）耗蒸汽量：~2300kg/h （压力0.2~0.5MPa）
（6）循环水量：140T/h （进水29℃,出水37℃）
（7）电机总功率：51.4KW
（8）长×宽×高：7000×5000×12000mm